化工仪表故障10大判断方法+预防仪表设备异常的措施

化工仪表故障10大判断方法

1

调查法

通过对故障现象和它产生发展过程的调查了解，分析判断故障原因。

2

直观检查法

不用任何测试仪器，通过人的感观（眼、耳、鼻、手）去观察发现故障。

3

断路法

将所怀疑的部分与整机或单元电路断开，看故障可否消失，从而判定故障所在。

4

短路法

将所怀疑发生故障的某级电路或元器件暂时短接，观察故障状态有无变化来断定故障部位。

5

替换法

通过更换某些元器件或线路板以确定故障在某一部位。

6

分部法

在查找故障的过程中，将电路和电气部件分成几个部分，以查明故障原因。

7

人体干扰法

人身处在杂乱的电磁场中(包括交流电网产生的电磁场)，会感应出微弱的低频电动势(近几十至几百微伏)。当人手接触到仪器仪表某些电路时，电路就会发生反应，利用这一原理可以简单地判断电路某些故障部位。

8

电压法

电压法就是用万用表(或其他电压表)适当量程测量怀疑部分，分测交流电压和直流电压两种。

9

电流法

电流法分直接测量和间接测量两种。直接测量是将电路断开后串入电流表，测出电流值与仪表正常状态下数值相比较，从而判断故障。间接测量不断开电路，测出电阻上的压降，根据电阻值计算出近似的电流值，多用于晶体管元件电流的测量。

10

电阻法

电阻检查法即在不通电的情况下，用万用表电阻挡检查仪器仪表整机电路和部分电路的输入输出电阻是否正常，电容器是否击穿或漏电，电感线圈、变压器有无断线、短路等。

预防仪表设备异常的措施

1. 生产操作人员应通过培训掌握仪表的工作原理、可能的失效模式及操作响应。向最了解该系统的工程师和技术人员请教和咨询，包括：

①理解仪表是怎样工作的，仪表对在正常运行范围之外的状况有何反应。例如：控制回路、文氏管、孔板和脉冲线、差压元件、液位浮子。

②知道在正常情况下仪表是否带电，在失电或失气的情况下，阀门、仪表和控制回路的故障状态怎样。

③了解工作中应该观察哪些正常运行的工况。例如，设备的输入输出的平衡情况，液位的改变。而且，永远不要忽视警报信号，找出引起警报的原因！

④了解元件是否可以在线测试或者是否需要离线测试以确认仪表是正常工作的工况。

2. 提高仪表的设备可靠性，减少“欺骗”发生的次数。装置中仪表数量庞大，应当依据仪表功能回路识别关键仪表功能，根据可靠性要求制定周期性检查和测试计划。

3. 降低仪表失效造成的后果影响。通过工艺危害分析，通过不同的保护层进行配合，使仪表失效的风险降低到可接受的水平。

4. 报警设定时，应避免将报警值设置到接近0或100%仪表量程的位置，并强化报警的有效响应。