泄漏就是事故！如何开展泄漏检测？突发性泄漏又该如何处置？
石油化工企业在生产过程中常常发生泄漏，泄漏可导致火灾、爆炸、中毒窒息等生产安全事故，给企业安全生产和长周期平稳运行带来了极大的管理风险，并对企业员工的生命安全造成威胁。
因此企业应树立“泄漏就是事故”的理念，做好对危险化学品泄漏的管控和治理，更加有效地预防和控制危险化学品的泄漏和因泄漏导致的火灾、爆炸、中毒窒息等生产安全事故。
● 定期开展泄漏检测与修复，减少、消除逸散性泄漏。
● 采用人工巡检观察和技术手段相结合等多种手段、方法进行日常排查，早发现、早处理，防止泄漏扩大。
● 加强可燃和有毒气体泄漏检测报警系统管理，确保报警系统准确、完好。报警系统应当具有声光报警、报警远传及室内报警显示功能并独立设置，不受生产控制仪表系统故障的影响。
● 利用视频监控系统，对可能发生泄漏的部位和区域进行监控，易泄漏和高风险泄漏点必须不间断视频监控。
● 火灾自动报警系统、可燃和有毒气体检测报警系统、易泄漏和高风险泄漏点视频监控的信号应当与中控室和应急响应中心连接。
● 建立腐蚀管理机制，对于易受冲刷或腐蚀减薄的部位，应当列为巡检的必查点，根据泄漏风险程度进行相应的定期定点测厚，推行在线监测技术，对比分析测厚数据，出现异常及时处理。
● 制定管线支撑的检查计划，防止管道应力造成的密封面泄漏。
● 制定低温管线外壁腐蚀的检测和修复计划，降低腐蚀泄漏风险。
● 岗位员工要掌握泄漏辨识和预防处置方法及个体防护知识，定期进行岗位应急处置训练，具备及时处置初期泄漏的能力。
● 配备专业的泄漏应急抢修队伍，针对不同的泄漏形式和设备配备齐全的专用泄漏应急物资、堵漏器具和快速到达现场的运输工具。
● 突发性泄漏应当立即采取防范控制措施，设置警戒区，处置泄漏点，收集处理泄漏物料，防止事态扩大，必要时立即停车处置。
● 对于不能及时消除的泄漏应当进行风险评估，采取针对性防范措施，加强巡检和监控，
● 制定泄漏应急处置过程的安全要求，做好检测、防火、防爆、隔离、警戒、疏散和安全监护等相关工作。应选用合适的防护装备，做好应急处置人员的安全防护；应对泄漏区域进行不间断检测，切断泄漏区域内的各种火源，不得使用非防爆工具。
泄漏就是事故，
隐患需及时消除！