西北油田HAZOP分析法助力安全增效

采用HAZOP安全分析法，查找偏差，寻找原因，分析后果，提出对策，实现事故前的安全预防和科学规范的安全管理。

HAZOP安 全分析法，主要是针对化工设备、装置的危险性安全评价方法，寻找系统中工艺过程或状态的变化（偏差），然后再进一步分析造成该变化的原因、可能的后果和预 防对策措施。它还可以查找系统中存在的危险、有害因素，分析可能导致的事故后果，确定设备、装置中的主要危险、有害因素。

它还能调动生产操作人员、安全技术人员、安全管理人员和相关设计人员的想象思维，使其能够找出设备、装置中的危险、有害因素，为制定安全对策提供依据。适用于设计阶段(仿真技术,无限模拟)和现有的生产装置的评价,也应用于间歇性生产工艺过程的危险性分析。

HAZOP安全分析法目的是分析辨识三号联合站、轻烃站生产装置在生产过程中存在的关键参数控制点，对关键参数控制点进行分析评价。提出三号联、轻烃站装置生产过程中存在的关键参数的控制对策，为安全管理的系统化、标准化、科学化提供帮助和依据。

轻烃站通过控制点筛查， 共识别出关键参数控制点111个。其中，压力参数控制点32个、温度参数控制点30个、液位参数控制点25个、流量参数控制点4个、差压参数控制点14个、其他参数控制点（水露点、振幅、转速、H2S含量、充装误差）6个。

该站膨胀机设置密封气主要是为了防止工艺气体泄漏损失，同时确保润滑油不进入工艺气系统中。前期在密封气完成密封作用后,进入放空管线放空燃烧，此部分密封气量为每天3000立方。 将原有密封气放空管线截断，新建一根DN60管线连接至液化气塔顶回流罐气相出口调节阀前端，改造后可以实现密封气通过新建管线进入原料气分离器，实现完全回收处理1.08亿立方密封气，达到降本增效成果转化目的。

该站原料气压缩机组增压后常规采用空冷器冷却。夏季生产时，冷却器百叶窗全开，温度只能控制在45-55℃，极大影响原料气在MDEA吸收塔的脱硫效果，造成下游用户的用气安全风险。对原料气、贫液进行控温改造，增加一套预冷冰机机组，降低进塔天然气及胺液温度，改善脱硫效果，提升产品质量。

“HAZOP安全分析法在生产现场的应用，识别确定了关键参数控制点，并进行对其偏差分析，提出预防对策措施，满足关键参数控制点管理的基本要求，以生产实际制定应急救援预案，并定期演练、评估、修改完善，在安全管理领域十分具有推广价值和意义”，经理董刚说。