中石化2026年6月24日 溶剂回收塔检修闪爆事故 2死3伤

中石化2026年6月24日 溶剂回收塔检修闪爆事故 2死3伤

 

一、事故基础信息

1. 事故时间：2026年6月24日

2. 事发装置：芳烃部2号重整装置溶剂回收塔检修现场

3. 作业内容：停工检修塔盘拆除、回装受限空间作业

4. 人员伤亡：闪爆导致塔内塔盘大面积坍塌，2人死亡、3人受伤

5. 事故等级：较大设备检修可燃气体闪爆事故

6. 叠加隐患背景：该企业当月刚发生同类检修置换不彻底引发的闪燃事故，未深刻复盘整改，重复发生同类致命违章。

二、事故完整经过

本次停工检修前期，班组对溶剂回收塔完成退料、蒸汽吹扫、氮气置换作业，但仅依靠阀门关闭切断物料，未执行盲板物理隔离，系统存在隐性串料风险。同时塔内塔盘夹层、死角、积液槽残留大量芳烃溶剂与残液，持续挥发可燃油气。

作业前仅在人孔位置做了一次性单点气体检测，数据合格后直接准许人员进塔作业。整个塔盘回装全过程，未开展任何持续性气体复测、动态监测。随着作业时间延长、塔内温度变化，死角残液持续挥发，可燃气体不断积聚，逐步达到爆炸极限。

作业过程中，金属构件搬运、对接产生摩擦撞击火花，直接引爆塔内爆炸性混合气体，瞬间发生闪爆。爆炸冲击力造成多层塔盘整体垮塌，塔内作业人员被掩埋、砸压，最终造成2人遇难、3人受伤。

三、事故核心原因

（一）直接原因

1. 塔器吹扫置换存在盲区，塔盘、凹槽、底部积液死角可燃残液未彻底清除，持续挥发形成爆炸性油气环境；

2. 作业全程无持续气体检测、无动态复测，开工前单次检测无法覆盖作业全过程风险，后期油气浓度超标无人发现；

3. 塔内金属作业产生摩擦撞击火花，形成有效点火源，触发可燃气体闪爆。

（二）间接管理致命漏洞

1. 能量隔离严重违规：以关阀代替盲板硬隔离，未彻底切断上下游物料，存在串料、渗料风险；

2. 气体检测严重形式化：仅开工前单点、单次检测，严重违反受限空间作业“全过程持续监测、定时复测”规范。作业期间油气持续挥发、浓度动态升高，但现场零监测、零预警，隐患完全失控；

3. 吹扫置换方案不完善，针对塔器内部多层塔盘、密闭死角无专项吹扫、无积液排放措施；

4. 高风险受限空间作业管控失效，无专人监护盯防，未落实定时巡检、气体复测制度；

5. 同类事故教训未落地，前期闪爆事故未整改到位，重复性发生可燃气体管控类事故。

四、事故暴露出的行业典型通病

1. 检修交出“虚假合格”：只完成表面吹扫流程，设备内部死角残留油气长期存在；

2. 隔离措施习惯性打折，阀门替代盲板成为常态化违章；

3. 最致命短板：混淆“开工检测”与“全程检测”。很多班组误认为开工测一次合格即可长期作业，忽略溶剂持续挥发、气体分层积聚、温度升高浓度骤增的动态风险；

4. 夏季高温工况下，可燃溶剂挥发速度大幅加快，气体浓度极易超限，无持续监测等于裸奔作业。

五、针对性整改防范措施

1. 所有塔器、容器检修必须执行：退料→蒸煮→死角专项吹扫→多次氮气置换→多点位检测，坚决杜绝置换盲区；

2. 严格落实盲板硬隔离，绘制盲板分布图、逐项登记确认，严禁仅靠阀门隔离物料；

3.强制落实全过程气体持续检测制度：受限空间作业开工前、作业中每30分钟、作业环境变化后，必须对塔底、中层、上部、人孔多点复测，全程保留检测记录，浓度超标立即停工撤人；

4. 塔内金属拆装作业全程管控摩擦、撞击火花，统一使用防爆工具，严控点火源；

5. 高温季节炼化装置检修升级管控，重复事故隐患专项清零，杜绝同类问题反复发生。

东方报警受限空间气体检测仪 - 移动式区域气体检测仪

1）检测气体多样性，连续精准稳定

配备常见气体检测元件，实现多种气体的同时连续监测和超限声光报警，满足GB 30871规定的开展动火、受限空间作业应对气体检测、报警的要求。

2）气体采集便捷，保障作业安全

配备超长泵吸软管，可以将较大、纵深受限空间内气体抽出在容器外进行检测。

3）影像实时采集，规范作业行为

配有视频布控球及外置显示屏，多角度监督作业人员的行为，及时发现违章行为和遇险人员，满足GB 30871规定的监护人员应在受限空间外进行全程监护和风险较大受限空间需增派监护人的要求，也可避免监护人员因视野受限进入受限空间内所带来的风险。

4）影像保真传输，满足监管需求

配备长达10米的信号传送电缆，可以避免受限空间内视频信号传输的屏蔽和衰减。4G通讯技术可以实现视频采集、传输，在远程对作业全过程进行实时监督，并能将影像信息及气体检测结果同步上传至园区数字化平台，实现作业信息数据与政府端的互联互通。

5）影像存储量大，助力事后分析

超大存储容量便于对作业全过程进行回放，统计、分析作业现场人员的不安全行为和查找作业管理上的不足。

6）双向语音通讯，防范人员遇险

双向对讲可实现受限空间内外人员间的语音通信满足GB 30871提出的监护人员与受限空间内作业人员保持联络的要求。

7）防爆功能完善，适用范围广泛

高等级的整机防爆配置，满足各类爆炸危险区域作业时气体检测的需求。

8）多项功能集成，操作使用便捷

整合气体抽取、视频采集、交互通讯、防爆等多功能于一体，携带方便，现场安置灵活，充分保障作业人员生命安全和作业合规。

9）辅以搬运车辆，减轻人员负担

整机仪器配套搬运车辆，具备上下台阶功能，方便作业人员转移检测仪器;同时车辆又可作为支架，方便仪器固定和使用。

 

发布时间：2026 年 6 月 29 日

文章来源：东方报警官网

说明：本网站对转载、分享、陈述、观点保持中立，目的仅在于传递更多信息，并不代表本平台赞同其观点和对其真实性负责。如发现政治性、事实性、技术性差错及版权问题等错误信息，请及时联系我们，感谢支持！