河南鹤壁某化工企业中毒事件致 5 死 3 伤
2025 年 9 月 29 日 7 时许，河南省鹤壁市山城区某化工有限公司厂区公共厕所内发生的有害气体中毒事件，以 5 人死亡、1 人重伤、2 人轻伤的惨痛结果，为化工行业安全生产敲响了震耳欲聋的警钟。这起发生在国庆前夕的事故，不仅让多个家庭陷入悲痛，更暴露出危化品企业安全管理中的诸多漏洞。
事故脉络：从硫酸外溢到毒气致命的 48 小时
据鹤壁市山城区应急管理局通报，事发后河南省市区三级迅速启动应急响应，统筹应急、环保、卫健等多部门力量开展救援处置：医护人员第一时间赶赴现场抢救中毒人员，应急队伍紧急关停生产设备、疏散厂区人员，环保部门同步开展空气质量检测，专家团队则全程指导现场风险处置。经过连夜处置，现场残存硫酸液体已清理完毕，有毒气体风险得到有效控制，目前重伤人员生命体征平稳，轻伤人员已得到妥善救治。
关于事故成因，初步调查指向一条危险的 "化学链条"：硫酸中转罐发生硫酸外溢，泄漏的硫酸经雨水管网流至厂区公共厕所的化粪池，与池内富含硫化物、含氮化合物的污水发生剧烈化学反应。华中科技大学化学与化工学院专家解释，硫酸的强酸性与氧化性在水中溶解时会释放大量热量，促使反应加速，最终生成硫化氢、二氧化硫、氮氧化物等多种有毒气体，其中硫化氢是导致人员中毒的主要元凶 —— 这种具有臭鸡蛋味的气体，对人体呼吸系统、消化系统和心血管系统可造成全身性伤害。
值得注意的是，涉事企业鹤鑫化工并非首次出现安全问题。公开信息显示，这家成立于 2008 年、占地 140 余亩的河南省最大牛磺酸生产企业，近年来多次因安全隐患和环保问题被处罚：2023 年因动火作业未落实票审签手续被罚 5 万元；2025 年 5 月被查出中控室消防持证人员不足，判定为重大火灾隐患项；仅 3 个月前的 6 月，还因硫酸罐区部分管道无介质流向标识被要求立即整改。更早的 2018 年，该企业曾因排放超标污水导致 26 万斤活鱼死亡，被环保部门立案处罚。
更令人痛心的是，事故发生前安全部署已密集开展。9 月 25 日，鹤壁市安防委刚召开化工企业安全生产视频调度会，部署 "双节" 前后安全工作；9 月 28 日，山城区还专门召开安全稳定推进会 —— 层层部署之下仍未能阻止悲剧发生，暴露出安全责任在基层落实的 "最后一公里" 存在严重脱节。
行业警示：危化品安全管理不容 "纸上整改"
此次事故中，几个关键环节的疏漏值得所有化工企业深刻反思。安全监管专家指出，正规危化品企业的硫酸储存罐区应设置砖混结构围堰，用于拦截可能的泄漏液体，而涉事企业的硫酸能流入化粪池，要么是围堰不牢固发生破损，要么是围堰设计容量不足，无法容纳泄漏量，这本质上是安全设施建设不到位的问题。
从更大范围看，此类事故并非个例。2024 年 5 月，某地就曾发生企业违规将浓硫酸注入污泥池，引发硫化氢中毒致 3 死 1 伤的类似事件。这表明部分企业对危化品特性及应急处置常识的掌握严重不足，甚至存在违规操作惯性。专家强调，化工企业必须配备耐强酸强碱防护用品和空气呼吸器，员工需熟练掌握 "闻到刺激性气味立即佩戴护具、向上风向撤离" 等基础应急技能，但从此次事故伤亡情况看，涉事企业的应急准备显然未能发挥作用。
对于监管层面而言，这起事故暴露的 "屡查屡犯" 问题更需警惕。涉事企业从消防隐患到管道标识缺失等问题反复出现，反映出日常监管可能存在 "整改验收即了事" 的形式主义倾向，未能形成全周期闭环管理。安全管理从来不是 "一罚了之"，如何通过常态化巡查、突击检查、回头看等组合手段，倒逼企业将安全要求内化为生产自觉，是亟待破解的课题。
后续进展：追责与整改同步推进
目前，涉事企业已全面停产，事故具体原因调查、善后处理和责任追究工作正在有序推动。从以往类似事故处理经验看，后续调查将重点围绕三个方向展开：硫酸中转罐外溢的直接原因（如设备老化、操作失误、维护缺失等）、安全设施失效的深层责任、企业安全培训和应急演练的落实情况。对于多次违法违规的涉事企业，或将面临行政处罚、信用惩戒甚至吊销许可证等严厉追责。
在行业层面，河南省应急管理部门已启动化工企业安全隐患专项排查，重点聚焦危化品储存设施、管道标识、应急装备等关键环节，要求企业全面自查自纠。此次事故也再次明确：危化品安全没有 "节假日"，尤其在 "双节" 等关键节点，更需拧紧安全螺丝，杜绝侥幸心理。
5 条逝去的生命为化工安全敲响了沉重警钟。正如安全生产领域的一句箴言："所有事故都是可以预防的"。唯有企业真正落实主体责任，监管部门筑牢监管防线，员工树牢安全意识，才能避免类似悲剧重演，让每一家化工企业都成为安全的生产单元，而非生命的安全陷阱。目前，事故善后工作仍在进行中，具体责任认定需等待官方进一步通报。
发布时间：2025 年 10 月 9 日
文章来源：东方报警官网
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